防止焊接平臺鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本出發(fā)點(diǎn)是根據該合金凝固特點(diǎn)和鑄件結構，制訂合理的鑄造工藝來(lái)有效地控制凝固過(guò)程，使鑄件在凝固過(guò)程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔移向鑄件 后凝固的地方。這樣，在鑄件 后凝固 的地方設置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開(kāi)設在 后凝固的地方直接補縮，即或獲得完好的鑄件。
      防止焊接平臺縮孔和縮松產(chǎn)生的方法，主要應從合金性質(zhì)、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結構等方面考慮。
      合金性質(zhì)：在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結晶溫度范圍窄的合金。對于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹增大，有利于減小或消除縮孔和縮松。
      鑄造工藝：合理的鑄造工藝可以有效地防止縮孔和縮松產(chǎn)生。
      鑄件結構：合理地改進(jìn)鑄件的結構，力求壁厚均勻，減小熱節，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固。
      鑄型條件：鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵凝固過(guò)程中型壁遷移 的大小。鑄型鋼度因造型緊實(shí)度及鑄型種類(lèi)不同而異，應根據鑄鐵件的要求及實(shí)際生產(chǎn)情況，合理地選擇鑄型種類(lèi)，在可能的情況下，增加鑄型的剛度， 鑄型散熱條件。