怎樣預防壓力容器的變形？應該采取哪些措施？
壓力容器 生產(chǎn)供應商—成都洋潤機械有限公司 生產(chǎn)壓力容器，廠(chǎng)家直銷(xiāo)價(jià)格便宜；各類(lèi)壓力容器，應有盡有、質(zhì)量 ；歡迎您前來(lái)咨詢(xún)壓力容器詳細信息，我們?yōu)槟峁? 的壓力容器和周到的售后服務(wù)。洋潤機械為您分析一下：
一、應力變形及預防 　　1．火焰切割變形
　　(1)筒節：大直徑殼體短筒節下料(料較長(cháng)且較窄)時(shí)，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫 后，加工邊產(chǎn)生收縮，直線(xiàn)邊變?yōu)?ldquo;弧線(xiàn)”邊，筒節輥圓后，其端口就不在一個(gè)水平面上，誤差較大時(shí)，滿(mǎn)足不了組對和焊接的要求。應采取對稱(chēng)切割或機械加工等方法避免產(chǎn)生變形。
　　(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會(huì )產(chǎn)生收縮，使封頭口徑變小。嚴重時(shí)，收縮后的封頭口徑滿(mǎn)足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設計時(shí)要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工，如采取火焰切割，則封頭組裝時(shí)口徑要適當放大，以彌補切割后的收縮量。也可采取機械加工的方法避免產(chǎn)生變形。
　　(3)機加工件坯料(主要是鋼板坯料)：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等?；鹧媲懈詈?，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴重時(shí)造成坯料面的加工量不夠。應在坯料板切割后進(jìn)行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當增大其加工余量。
　　2．加工失穩變形 　　加工失穩變形往往是在已成型的封頭或筒節上開(kāi)大型孔(如容器的裝卸孔)、由于開(kāi)孔區及其附近穩定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單 筒節或單 封頭上直接開(kāi)大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開(kāi)大孔；開(kāi)大孔前將開(kāi)孔區用緊貼殼體的筋板進(jìn)行加強，組焊接管后殼體處于整體穩定狀態(tài)時(shí)，再把加強板撤掉。
　　3．焊接變形 　　焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類(lèi)及直徑，焊接工藝參數、焊接順序、焊道層數、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝 經(jīng)過(guò)工藝評定達到合格，而且在焊接操作過(guò)程中 嚴格執行工藝要求。 　　根據壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施：
　　(1)對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應先組裝聯(lián)結成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應對稱(chēng)進(jìn)行，并要遵守規定的焊接順序。
　　(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段，除執行上述要求外，還應在施焊場(chǎng)地設口形固定卡具。
　　(3)較長(cháng)且分多節組焊的壓力容器，其筒節下料時(shí)尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現焊后殼體縮短現象。
　　(4)對壓力容器，特別對結構復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施， 其制造中不變形。
　　(5)反變形措施：根據實(shí)踐經(jīng)驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預變形量剛好 抵消，具體做法是：壓力容器筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。
　　4．熱處理變形的預防措施
　　(1)熱處理爐 符合規范要求，爐內溫度均勻準確，爐壁火焰噴嘴處應設擋火墻，嚴禁火焰直接接觸或接近熱處理件。
　　(2)長(cháng)度較大的壓力容器進(jìn)爐后，要加臨時(shí)支座支墊，所用數量視容器具體尺度而定。
　　(3)直徑較大、厚度較薄的殼體，一般應進(jìn)行內部加強。
　　(4)分段預制的壓力容器，分段端口處應設加強支撐。
　　(5)對受高溫易失去穩定的壓力容器部件，也應根據具體情況進(jìn)行加固加強。