分析鑄鐵平臺的焊補新技術(shù)：成都洋潤機械有限公司生產(chǎn)供應各類(lèi)鑄鐵平臺，產(chǎn)品齊全、質(zhì)量 ；廠(chǎng)家直銷(xiāo)價(jià)格便宜；歡迎您前來(lái)選購我公司生產(chǎn)的鑄鐵平臺。鑄鐵平臺主要用于機械工件檢驗、工件測量的基準面，在機械制造檢驗中是 不可缺少的基本平面量具。

一、試棒的制做與分析

1．灰鐵試棒的制做與分析

用HT250材質(zhì)加工一根Ф3 Ra0.6×100的試棒，在試棒表面鉆5-7個(gè)Ф3-Ф7mm，深度為3-5 mm的孔，補材選擇材質(zhì)為HT250厚度為0.2-0.4mm的車(chē)屑，設備選擇鑄造缺陷修補機第五代產(chǎn)品AKZQB-2000C。

1.1宏觀(guān)檢測：焊補后基體溫度升高≤3℃，經(jīng)磨床磨削表面達粗糙度Ra0.6時(shí)目測：顏色與基體一致、無(wú)焊補痕跡、無(wú)裂紋。使用手提硬度計檢測硬度：基體硬度為HB172-179，焊補點(diǎn)硬度為HB183-189。

1.2金相分析：對焊補點(diǎn)進(jìn)行拋光、浸蝕，制做金相分析試片3塊，經(jīng)250倍放大后，金相組織如圖a：左邊為基體HT250，右邊為補材HT250，基體組織改變率≤6%，中間區域為過(guò)渡區，過(guò)渡區內有部分滲碳體出現，實(shí)際寬度在0.1-0.2mm之間。

1.3結論：試棒在焊補過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，焊補點(diǎn)與基體金相組織基本上未有變化，熱影響區≤0.2mm，機械加工后焊補點(diǎn)顏色與基體相同，無(wú)裂紋、無(wú)焊補痕跡、無(wú)焊補硬點(diǎn)。

2．球墨鑄鐵試棒的制做與分析

用QT50-5材質(zhì)加工一根Ф3 Ra0.6×100的試棒，在試棒表面鉆5-7個(gè)Ф3-Ф7mm，深度為3-5 mm的孔，補材選擇材質(zhì)為QT50-5厚度為0.2-0.4mm的車(chē)屑，設備選擇鑄造缺陷修補機第五代產(chǎn)品AKZQB-2000C。

2.1宏觀(guān)檢測：焊補后基體溫度升高≤3℃，經(jīng)磨床磨削表面達粗糙度Ra0.6時(shí)目測：顏色與基體一致、無(wú)焊補痕跡、無(wú)裂紋。使用手提硬度計檢測硬度：基體硬度為HB175-180，焊補點(diǎn)硬度為HB186-197。

2.2金相分析：對焊補點(diǎn)進(jìn)行拋光、浸蝕，制做金相分析試片3塊，經(jīng)250倍放大觀(guān)測：金相組織如圖b：左邊為基體QT50-5，右邊為補材QT50-5，基體組織改變率≤5%，中間區域為過(guò)渡區，過(guò)渡區內有大量未改變的球狀石墨體存在，滲碳體的出現數量很少，實(shí)際寬度在0.1-0.2mm。

2.3結論：試塊在焊補過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，焊補點(diǎn)與基體金相組織基本未有變化，焊補點(diǎn)周?chē)鸁嵊绊憛^≤0.2mm，機械加工后焊補點(diǎn)顏色與基體相同，無(wú)裂紋、無(wú)焊補痕跡、無(wú)焊補硬點(diǎn)。

1．機床導軌面缺陷的焊補效果及分析

材質(zhì)：HT250，表面淬火的機床導軌2件，硬度HRC52-56，Ф1-5mm，深3—5 mm的氣孔、砂眼每個(gè)導軌2-4個(gè)，選用第五代產(chǎn)品AKZQB-2000C型設備進(jìn)行焊補，補材選擇HT250鐵屑，厚度為Ф0.2mm-0.4mm。

1.1加工方法：一根導軌用磨削加工，表面粗糙度為Ra0.8，一根導軌用電動(dòng)工具打磨后用800目油石研磨，表面粗糙度為Ra1.6。

1.2焊補效果檢測：宏觀(guān)目測：焊補點(diǎn)顏色與母體相同，無(wú)燒痕、無(wú)咬邊，用手提式硬度計及20倍放大鏡檢測焊補區域；焊補點(diǎn)及其周邊無(wú)微裂紋，無(wú)明顯分界線(xiàn)，焊補點(diǎn)本身硬度為HB210-230，焊補點(diǎn)附近硬度HRC51-54，未出現硬點(diǎn)及退火軟化現象，PT劑探傷合格。

2．閥體缺陷的焊補效果及分析

材質(zhì)：QT40-4，數量：3件，閥體在加工過(guò)程中，加工面及非加工面由于出現氣孔、砂眼而發(fā)生滲漏現象，缺陷直徑在Ф1.5-Ф8mm之間，壁厚15-20mm左右，標準壓力4Mpa，補材選擇08#、Ф1.0mm的普通鐵絲及厚度為0.4mm左右的QT40-4車(chē)屑，選擇鑄造缺陷修補機第五代產(chǎn)品AKZQB-2000C型設備進(jìn)行焊補。

2.1焊補工藝： 先用電鉆或電磨頭將＜Ф3mm的氣孔、砂眼擴大到Ф3mm以上，對于滲漏缺陷擴孔深度6-7mm時(shí)，即可承受40-50Mpa壓力，非滲漏缺陷擴孔深度應大于后序機械加工量與工件磨損量之和，大于Ф3mm以上缺陷可不用擴大。非加工面上的缺陷焊補， 后將頻率調整 16-20HZ進(jìn)行平整焊補，焊后不進(jìn)行打磨加工，加工面上的缺陷焊補用電動(dòng)工具打磨后，用油石研磨及進(jìn)行拋光。

2.2焊補效果檢測：非加工面上的焊補點(diǎn)，目測無(wú)焊補痕跡，PT劑著(zhù)色探傷無(wú)裂紋，經(jīng)40Mpa試壓無(wú)滲漏，加工面上的焊補點(diǎn)，打磨后顏色與基體一致，無(wú)焊補痕跡，用20倍放大鏡檢測無(wú)裂紋。

三、結　論

1．通過(guò)對試棒及實(shí)物的焊補效果分析，可以認為用

鑄造缺陷修補機第五代產(chǎn)品AKZQB-2000C型設備對鑄鐵缺陷進(jìn)行焊補，補材選擇同材質(zhì)的車(chē)屑，經(jīng)后序機械加工后，顏色與基體一致，無(wú)焊補痕跡、無(wú)裂紋，能很好地滿(mǎn)足機床導軌、缸套、曲軸、剎車(chē)盤(pán)等一些要求嚴格的加工表面上的缺陷焊補。

2．AKZQB-2000C型設備在焊補過(guò)程中，鑄件始終處于常溫狀態(tài)，無(wú)組織變化、無(wú)內應力，所以制件在工作運行中，不會(huì )因為長(cháng)期的振動(dòng)、溫度變化等原因釋放內應力而出現微裂紋，所以應用其對發(fā)動(dòng)機體、箱體、殼體、油缸、泵、閥等滲漏缺陷進(jìn)行焊補是安全、可靠的。

3．由于

鑄造缺陷修補機的焊補過(guò)程為直徑為1.5mm左右的高頻脈沖焊補點(diǎn)的反復熔化堆積過(guò)程，對于小于Ф20mm的缺陷焊補，有其廣闊的應用范圍；對于較大缺陷的焊補，其焊補效率是其選用時(shí)所需考慮的 要因素，低價(jià)值、大缺陷鑄件的焊補意義不大；高價(jià)值、大缺陷鑄件的焊補，其選擇應用所創(chuàng )造的經(jīng)濟效益還是巨大的。