我公司擁有一批 技術(shù)精英、管理水平高的復合型人才，管理和技術(shù)力量雄厚，有開(kāi)發(fā)現代化 產(chǎn)品的可靠信心及穩固的基礎，不斷地開(kāi)發(fā)研究和制造新一代系列產(chǎn)品,我公司秉承“質(zhì)量是企業(yè)的立身之本”的理念，對生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行認真細致的技術(shù)攻關(guān)， 產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性、一致性。并贏(yíng)得了客戶(hù)的信任。本公司堅持“以誠為本、信譽(yù) 上”的宗旨，竭誠為廣大客戶(hù)服務(wù)，以 可靠的質(zhì)量、 的服務(wù)，誠摯歡迎各界朋友聯(lián)系合作，我們將為您提供完善的流體解決方案！
鑄鐵平板的技術(shù)要求應從以下幾條：
(1)鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
(2)鑄鐵平板平板的鑄造表面應 型砂且平整，涂漆牢固。
(3)精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
(4)平板應采用 細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。
(5)平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra 大允許值為5μm。
(6)鑄鐵平板應去磁和穩定性處理。
(7)平板相對兩個(gè)側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
(8)若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
(9)鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。
(10)鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀(guān)、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量， 了測量準確度。
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