鑄鐵檢驗平臺的精度維修是鉗工用刮刀在需要維修的平臺工作面上刮去微量金屬(刮研余量為 5-30微米)，使平臺工作面恢復到檢驗工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。
　　鑄鐵檢驗平臺精度維修工藝過(guò)程是平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后，工件表面的某些凸點(diǎn)便會(huì )清晰地顯示出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。常用的顯示劑是紅丹油或藍油。顯點(diǎn)后將顯示出的凸起部分刮去。經(jīng)過(guò)反復地顯點(diǎn)和刮研，可使平臺工作面的顯示點(diǎn)數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。具體刮研步驟是：
　　1、粗刮：粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程教長(cháng)(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。
　　2、細刮：細刮的特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù) 方向刮，刮完一遍，刮 遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。
　　3、精刮：精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應為20~25點(diǎn)。
　　維修后的鑄鐵檢驗平臺的精度：0級1級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點(diǎn)，2級不少于20點(diǎn)，3級不少規于12點(diǎn)。檢驗平板的接觸點(diǎn)的多少對平臺的穩定性、精度、抗磨性有著(zhù)很大的關(guān)系。
　　 后，在刮研維修后的檢驗平臺工作面上，再刮一層整齊的魚(yú)鱗狀花紋或斜花紋以 外觀(guān)，提高工作時(shí)的潤滑條件，提高 性。